Onze fabriek breidt haar thermisch gemodificeerde houtfamilie uit met de massaproductie van dennen- en rubberhout.
Onlangs heeft onze fabriek een grote doorbraak bereikt in het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van thermisch gemodificeerd hout. Na maanden van toegewijde inspanning van ons technische team zijn twee hoogwaardige materialen – grenen en rubberhout – officieel toegevoegd aan ons thermisch gemodificeerde houtproductportfolio. Onder deze producten heeft thermisch gemodificeerd rubberhout, dat gebruikmaakt van innovaties op het gebied van geurbestrijdingstechnologie en het kernvoordeel van het evenaren van de kwaliteit van natuurlijk teakhout, een grootschalige productie gerealiseerd en bulkbestellingen ontvangen. thermisch gemodificeerd grenen heeft ook met succes de meubel- en woningverbeteringsmarkten betreden door middel van prestatie-optimalisatie. De lancering van deze twee nieuwe producten demonstreert niet alleen de technische bekwaamheid van onze fabriek op het gebied van milieuvriendelijk gemodificeerd hout, maar legt ook een solide basis voor uitbreiding naar de hoogwaardige houtverwerkingssector.China thermorubberhoutfabriek)
Tijdens de ontwikkeling van thermisch gemodificeerd rubberhout heeft onze fabriek de veelvoorkomende problemen van schimmelgevoeligheid en insectenplagen in traditioneel rubberhout aangepakt door op chemicaliën gebaseerde behandelingen achterwege te laten. We hebben onafhankelijk een puur fysiek thermisch modificatieproces bij hoge temperaturen ontwikkeld. Door herhaalde aanpassingen van cruciale parameters zoals temperatuur en duur hebben we niet alleen de bederfproblemen veroorzaakt door het natuurlijke zetmeelgehalte van rubberhout (ongeveer 10%) en vrije suikers (1%-2%) volledig opgelost, maar hebben we ook samengewerkt met professionele testbureaus. Met behulp van gaschromatografie-massaspectrometrie in combinatie met een geuranalysator hebben we 5-methylfurfural nauwkeurig geïdentificeerd als de belangrijkste geurverbinding die de productervaring beïnvloedt. Voortbouwend op deze ontdekking hebben we de productieprocessen verder geoptimaliseerd om ons thermisch gemodificeerde “nul-additief” te lanceren. Met een langdurig vochtgehalte dat is gestabiliseerd op 8%-12%, passen deze planken zich aan het noordelijke droge klimaat aan, terwijl ze een natuurlijke houtgeur afgeven, waardoor de zorgen van de consument over geur volledig worden geëlimineerd. Momenteel is dit thermisch gemodificeerde rubberhout met succes verwerkt tot teakkleurige en zwarte walnootkleurige verkoolde vloeren. De spiegelachtige, gladde textuur is vergelijkbaar met die van natuurlijk teakhout, de ‘King of Woods’. De eerste batch bulkbestellingen is verzonden en kreeg veel waardering van klanten.(Shandong thermohouthoutgroothandel)
Het vlaggenschipproduct van onze fabriek, thermisch gemodificeerd grenen dat parallel is ontwikkeld, komt tegemoet aan de eisen van de markt. Omdat we de gevoeligheid van traditioneel grenen voor door vocht veroorzaakte kromtrekking en zwakke conserverende eigenschappen onderkenden, heeft ons technisch team honderden tests uitgevoerd om de modificatieparameters bij hoge temperaturen nauwkeurig te optimaliseren. Dit resulteerde in uitgebreide prestatieverbeteringen: de dimensionele stabiliteit verbeterde met meer dan 30%, de weerstand tegen bederf en insecten aanzienlijk versterkt, terwijl de natuurlijke nerfesthetiek van dennenhout volledig behouden bleef. Dit verbeterde thermisch gemodificeerde grenenhout vindt brede toepassingen in de meubelproductie, zoals eettafels en kasten, maar ook in woningverbeteringsscenario's zoals wandpanelen en het leggen van vloeren. We hebben samenwerkingsovereenkomsten gesloten met drie gerenommeerde meubelbedrijven en staan klaar om met massaproductie te beginnen, waardoor de woningverbeteringsmarkt een kosteneffectieve, milieuvriendelijke houtoplossing wordt aangeboden.
Als bedrijf dat zich toelegt op milieuvriendelijke houtverwerking, heeft onze fabriek zich altijd gehouden aan het principe van “het stimuleren van industriële modernisering door middel van technologische innovatie.” Van het introduceren van thermisch gemodificeerde houtproductieapparatuur tot het opzetten van een R&D-team met 20 leden en het implementeren van een uitgebreid kwaliteitsinspectiesysteem: we overwinnen voortdurend technische uitdagingen. De succesvolle massaproductie van thermisch gemodificeerd grenen- en rubberhout betekent niet alleen dat onze productieprocessen de toonaangevende normen in de sector bereiken, maar completeert ook onze volledige ketenindeling “van de verwerking van grondstoffen tot de toepassing van het eindproduct.” Momenteel heeft onze thermisch gemodificeerde houtproductielijn de volledige binnenlandse productiecapaciteit bereikt, met een jaarlijkse capaciteit van 5.000 kubieke meter. Dit vermindert niet alleen de afhankelijkheid van de binnenlandse massiefhouten vloerindustrie van geïmporteerd hout, maar injecteert ook een nieuwe impuls in de regionale ontwikkeling van de houtverwerking.
In de toekomst zijn we van plan de productiecapaciteit voor thermisch gemodificeerd grenen- en rubberhout verder uit te breiden, terwijl we op maat gemaakte producten ontwikkelen voor nichemarkten zoals hotelrenovaties en buitenbeplanting. Toekomstige investeringen in R&D zullen bredere toepassingen van thermisch gemodificeerd hout stimuleren, wat hoogwaardige, milieuvriendelijke oplossingen oplevert.
 |
 |
 |