Unser Werk erweitert seine thermisch modifizierte Holzfamilie um die Massenproduktion von Kiefern- und Gummibaumholz.
Kürzlich gelang in unserer Fabrik ein großer Durchbruch in der Forschung, Entwicklung und Produktion von thermisch modifiziertem Holz. Nach monatelanger intensiver Arbeit unseres Technikteams wurden zwei Premiummaterialien – Kiefer und Gummibaumholz – offiziell zu unserem thermisch modifizierten Holzproduktportfolio hinzugefügt. Unter diesen konnte thermisch modifiziertes Gummibaumholz, das Innovationen in der Technologie zur Geruchskontrolle und seinen Hauptvorteil, die Qualität von natürlichem Teakholz zu nutzen, nutzen, eine Massenproduktion erreichen und Großaufträge erhalten. Durch Leistungsoptimierung ist thermisch modifiziertes Kiefernholz auch erfolgreich in den Möbel- und Heimwerkermarkt vorgedrungen. Die Einführung dieser beiden neuen Produkte demonstriert nicht nur die technische Leistungsfähigkeit unserer Fabrik im Bereich umweltfreundlich modifiziertes Holz, sondern legt auch eine solide Grundlage für die Expansion in den High-End-Holzverarbeitungssektor.(China Thermo Rubberwood Factory)
Bei der Entwicklung von thermisch modifiziertem Gummibaumholz hat unsere Fabrik die häufigen Probleme der Schimmelanfälligkeit und des Insektenbefalls bei herkömmlichem Gummibaumholz gelöst, indem auf chemische Behandlungen verzichtet wurde. Wir haben eigenständig ein rein physikalisches thermisches Hochtemperatur-Modifikationsverfahren entwickelt. Durch wiederholte Anpassungen kritischer Parameter wie Temperatur und Dauer haben wir nicht nur die durch den natürlichen Stärkegehalt (ca. 10 %) und den freien Zucker (1 % bis 2 %) des Gummibaumholzes verursachten Fäulnisprobleme vollständig gelöst, sondern auch mit professionellen Testagenturen zusammengearbeitet. Mithilfe von Gaschromatographie-Massenspektrometrie in Verbindung mit einem Geruchsanalysator haben wir 5-Methylfurfural genau als die wichtigste Geruchsverbindung identifiziert, die das Produkterlebnis beeinflusst. Aufbauend auf dieser Entdeckung haben wir die Produktionsprozesse weiter optimiert, um unser thermisch modifiziertes „Null-Additiv“ auf den Markt zu bringen Gummiholzprodukte. Mit einem langfristig stabilisierten Feuchtigkeitsgehalt von 8 % bis 12 % passen sich diese Dielen an das trockene Klima des Nordens an und verströmen gleichzeitig einen natürlichen Holzduft, wodurch die Bedenken der Verbraucher hinsichtlich des Geruchs vollständig beseitigt werden. Derzeit wird dieses thermisch modifizierte Gummiholz erfolgreich zu teakfarbenen und schwarzwalnussfarbenen karbonisierten Bodenbelägen verarbeitet. Die erste Charge von Großbestellungen wurde versandt und hat bei den Kunden große Anerkennung gefunden.(Shandong Thermoholz Holz Großhandel)
Das Flaggschiffprodukt unserer Fabrik, thermisch modifiziertes Kiefernholz, das parallel entwickelt wurde, erfüllt die Anforderungen des Marktes. Da unser technisches Team die Anfälligkeit traditioneller Kiefernholz für feuchtigkeitsbedingtes Verziehen und die schwachen Konservierungseigenschaften erkannte, führte es Hunderte von Versuchen durch, um die Parameter für die Hochtemperaturmodifikation präzise zu optimieren. Dies führte zu umfassenden Leistungsverbesserungen: um über 30 % verbesserte Dimensionsstabilität, deutlich erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Fäulnis und Insekten, während die natürliche Maserungsästhetik der Kiefer vollständig erhalten bleibt. Diese verbesserte, thermisch modifizierte Kiefer findet breite Anwendung in der Möbelherstellung – wie Esstischen und Kleiderschränken – sowie in Heimwerkerszenarien wie Wandverkleidungen und Bodenbelägen. Wir haben Kooperationsvereinbarungen mit drei renommierten Möbelunternehmen abgeschlossen und sind bereit, mit der Massenproduktion zu beginnen, um dem Heimwerkermarkt eine kostengünstige, umweltfreundliche Holzlösung anzubieten.
Als Unternehmen, das sich der umweltfreundlichen Holzverarbeitung verschrieben hat, folgt unser Werk seit jeher dem Grundsatz, „die industrielle Modernisierung durch technologische Innovation voranzutreiben“. Von der Einführung thermisch modifizierter Holzproduktionsanlagen über den Aufbau eines 20-köpfigen Forschungs- und Entwicklungsteams bis hin zur Implementierung eines umfassenden Qualitätskontrollsystems meistern wir kontinuierlich technische Herausforderungen. Die erfolgreiche Massenproduktion von thermisch modifiziertem Kiefern- und Gummibaumholz bedeutet nicht nur, dass unsere Herstellungsprozesse branchenführende Standards erreichen, sondern vervollständigt auch unser komplettes Kettenlayout „von der Rohstoffverarbeitung bis zur Anwendung des fertigen Produkts“. Derzeit hat unsere Produktionslinie für thermisch modifiziertes Holz mit einer Jahreskapazität von 5.000 Kubikmetern die volle Produktionskapazität im Inland erreicht. Dies verringert nicht nur die Abhängigkeit der heimischen Massivholzbodenindustrie von importiertem Holz, sondern bringt auch neue Impulse für die regionale Entwicklung der Holzverarbeitung.
Für die Zukunft planen wir, die Produktionskapazität für thermisch modifiziertes Kiefern- und Gummibaumholz weiter auszubauen und gleichzeitig maßgeschneiderte Produkte für Nischenmärkte wie Hotelrenovierungen und Außenlandschaftsbau zu entwickeln. Zukünftige Investitionen in Forschung und Entwicklung werden zu breiteren Anwendungen von thermisch modifiziertem Holz führen und hochwertige, umweltfreundliche Lösungen liefern.
 |
 |
 |