개별 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 표백 된 포플러의 전체 생산
이 공장은 정시와 고품질의 주문을 제공하기 위해 절묘한 장인 정신과 엄격한 품질 관리 기능을 갖춘 맞춤형 크기의 표백 된 포플러 우드 배치에 완전히 관여하고 있습니다.
이것을 위해
맞춤형 표백 된 포플러 주문에 따르면 고객은 제품 규모 사양에 대해 매우 특별한 요구 사항을 제시했습니다. 이는 공장의 생산 능력 및 기술 수준에 큰 도전입니다. 목재 처리 분야의 선임 기업으로서 주문을받은 이후 우리는 신속하게 빠르게 기술 백본, 생산 감독자 및 품질 검사관으로 구성된 특별 프로젝트 팀은 "공장의 실제 상황과 결합 된"고객 수요를 깊이 분석하고 과학적 세트를 공식화했습니다. 엄격하고 매우 대상이 된 생산 프로그램.
원자재 조달에서 구매 팀은 공급 업체와 신중하게 선택된 고품질 포플러 로그를 엄격하게 선별했습니다. 선택된 포플러 통나무는 지속 가능한 산림에서 나오며, 이는 목재의 자연적인 품질을 보장 할뿐만 아니라 환경 보호의 개념을 준수합니다. 각 로그는 엄격한 검사를 받아 균일하고 명백한 결함이 없는지 확인하여 후속 처리 및 생산을위한 견고한 기초를 마련했습니다.
생산 단계에 들어가면 고급 가공 장비가 중요한 역할을합니다. 공장에서 도입 한 고정밀 절단 장비는 맞춤형 크기 요구 사항에 따라 포플러 로그를 정확하게 절단 할 수 있으며 크기 오류는 매우 작은 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 표백 과정에서 공장은 독립적으로 개발되고 여러 번 최적화 된 환경 친화적 인 표백 과정을 채택합니다. 이 과정은 포플러가 균일하고 안정적인 표백 효과를 달성 할 수있을뿐만 아니라 목재의 천연 안료와 불순물을 효과적으로 제거하고 목재에 흰색과 아름다운 외관을 제공 할뿐만 아니라 목재의 섬유 구조에 손상을 입히는 것입니다. 목재의 물리적 특성은 영향을받지 않습니다. 표백제 농도, 처리 시간 및 온도와 같은 주요 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 각 표백 된 포플러 나무의 품질이 높은 표준을 충족하도록합니다.
품질 검사는 전체 생산 공정에서 수행됩니다. 품질 검사관은 업계 표준보다 높은 회사 내에서 공식화 된 품질 검사 시스템을 엄격히 따르고 각 프로세스의 제품에 대한 자세한 검사를 수행합니다. 로그의 초기 검사에서 절단 후 치수 측정, 표백 후 외관 및 성능 테스트에 이르기까지 세부 사항은 아끼지 않습니다. 문제가 감지되면 최종 제품이 고객의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 시정 조치를 즉시 수행합니다.
맞춤형 크기의 표백 된 포플러 우드 의이 생산 작업은 고객에 대한 신뢰와 기술 강점 및 생산 관리 능력에 대한 포괄적 인 테스트입니다. 우리는 공장의 이점을 완전히 제공하고 전문가와의 모든 생산 링크를 엄격히 제어 할 것입니다. 고객에게 고품질의 만족스러운 제품을 제공하고 업계에서 우리의 좋은 명성을 더욱 강화하기위한 전담 태도.”
생산의 꾸준한 진전으로, 우리는 예정된 시간 내에 맞춤형 표백 된 포플러의 배치를 완료하고 정시에 고객에게 전달할 수 있다고 확신합니다. 이는 고객 "의 프로젝트의 원활한 실행에 대한 강력한 지원을 제공 할뿐만 아니라 맞춤형 목재에서 공장 시장 경쟁력을 더욱 향상시킬 것입니다 (
맞춤형 포플러 목재 패널 생산)) 처리 부문.
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